Войти

Отвал на мотоблок своими руками

В моем хозяйстве был мотоблок и скребок для чистки снега. Скребок был установлен на лыжах из труб. Это позволяло зимой легко чистить глубокий снег. Конструкция позволяла регулировать высоту установки отвала.

Самодвижущиеся лыжи на бензопиле

Когда – то, давно, я приделал к бензопиле колеса. Получилась такая двухколесная самодвижущая тележка с механическим приводом. Бензопила, в обычной для нее жизни, оптимальных успехов достигает при 12 000 оборотах. На таких оборотах колеса оторвутся. Что бы снизить обороты, пришлось делать редуктор. Уменьшил обороты в 30!!! Раз. Использовал мотоцепь и звездочки. Тем самым удалось получить оптимальные обороты на колесе и в 30 раз увеличит тяговые характеристики конструкции!

Трансформер кресло- топчан своими руками

Что бы самостоятельно изготовить кровать, топчан или скамейку, которую легко можно превратить в удобное кресло, нужно немного листового материала. Мебельного ДСП. Фанеры и тп. Из инструмента достаточно иметь режущий инструмент по дереву, отвертку или шуруповерт.

Механический дровокол своими руками

Идея создания такого дровокола принадлежит колодцу-журавлю. Это, когда воду из колодца можно, без труда, достать при помощи определенной конструкции из рычагов и противовесов. Легкость достигается за счет того, что вес ведра с водой уравновешивается грузом с противоположной стороны рычага

Как сделать переноску удлинителя своими руками

Когда- то в детстве, когда еще спиннинги были редкостью, мы ловили рыбу на «закидушки». Для этого, мы просто леску укладывали петлями друг на друга и могли, таким образом, закидывать, без труда, наживку с грузом далеко от берега. Некоторые умельцы умудрялись таким образом закидывать наживку метров на пятьдесят!

Токарный станок из ручной циркулярной пилы

Токарный станок своими руками

Если у Вас имеется ручная циркулярная пила, которая в народе называется *паркетница*, то считайте, что у Вас, как минимум, имеется настольный токарный станок для обработки деревянных заготовок.

Для этого ничего особенного не надо.

Достаточно: Кусок десятимиллиметровой фанеры 0,7 метра на метр, резьбовая шпилька около 16 мм с гайками., несколько винтов, саморезов и деревянных брусков.
К левому краю листа фанеры крепим циркулярку. Для этого достаточно в платформе корпуса пилы и в самой фанере просверлить предварительно несколько отверстий под винты в удобном для этого месте. Не расстраивайтесь, если конструкция окажется не устойчивой, не совсем жесткой. Мы ее укрепим. Высота пилы над основанием регулируется. Настройте ее на максимальный размер. Это позволит обрабатывать, впоследствии, более крупные детали.
Токарный станок своими руками

Обрабатываемая деталь одним своим концом будет крепиться на оси вращения пилы, а для крепления второго конца необходимо изготовить и установить опору. В народе такую деталь называют *задней бабкой*. Что бы на станке можно было обрабатывать детали различной длины, эта бабка должна быть подвижной. Я не нашел ничего проще, как взять для этой детали кусок дубовой доски около 50мм. По высоте деталь должна быть немного выше расстояния от фанерного основания и оси вращения пилы, а ширина – немного больше, чем диаметр защитного кожуха пильного кожуха. Понятно, что диск мы сняли еще перед началом работ.

По центру опоры пришлось просверлить вертикальное отверстие для крепления опоры к основанию. Для этого, в основании был проделан пропил соостно оси вращения пилы шириной равной диаметру крепежной шпильке. С нижней стороны основания эта шпилька фиксируется большой шайбой или планкой из дерева или другого прочного материала. Теперь опора способна передвигаться в направлении перпендикулярно оси вращения пилы. Теперь можно установить конусный центр для крепления второго конца обрабатываемой детали. Оси вращения должны совпадать.

Теперь можно заняться укреплением всех элементов станка. Для этого, при помощи двух резьбовых шпилек (метровую шпильку распилил на две равные части), соединил корпус пилы и задней опоры (бабки). Получился станок, на котором можно обрабатывать детали длиной до 500мм. Если вы собрались обрабатывать что-то более длинное, то шпильки должны быть длиннее. Для этого, в нужных места, проделал отверстия под шпильку. Для надежности, под сам электродвигатель установил опоры в виде конусов из деревянных брусков.

Для фиксации обрабатываемой детали и передаче ей вращения, пришлось изготовить коронообразный фиксатор. Для этого, при помощи дисковой пилы по металлу, из головки болта нужного размера удалось изготовить трезубец.

Перед тем, как приступить к токарной обработке детали на станке, в заготовке с обеих концов придется проделать небольшие конусные отверстия. Заготовка одним концом насаживается на ось пилы, а вторым прижимается конусов задней опоры. Опора, не только фиксируется вертикальной шпилькой, но для надежности еще двумя горизонтальными. Теперь можно приступить к обработке. Для этого достаточно установить опору в нужном месте под режущий инструмент.

Следует иметь в виду, что для обработки небольших деталей при небольших диаметрах всего этого достаточно. Однако, для обработки более крупных деталей придется уменьшить скорость обработки. Особенно, если деталь не правильной формы. Для изменения скорости обработки я применяю трансформатор с возможной регулировкой рабочего напряжения.
Токарный станок своими руками

Токарный станок своими руками

Токарный станок своими руками

Токарный станок своими руками


Токарный станок своими руками




Специально для сайта delay-sam.com

Владимир ЛЕГОСТАЕВ, Москва

03.03.2014
Похожие статьи: