Войти

Ударопрочный футляр для планшета своими руками

Столько последнее время появилось у нас замечательных гаджетов, что голова от всего этого кружится. Один из них – это планшет!

Как эффективно полить огород своими руками

Существование «капельного полива» натолкнула на мысль сделать аналогичную конструкцию, но более универсальную и более производительную (в смысле интенсивности полива).

Защита грядок от града

Последние три года наш огород регулярно страдает от града. Раньше такого не было. А тут, три года подряд! Когда стало понятно, что больше «ждать милости от природы» бесполезно, то было решено сделать защиту грядок от града!

Как обустроить проветривание теплицы

Наступило, наконец, теплое долгожданное лето. Нам тепло, но растениям в теплице стало днем невыносимо жарко. И мы решили сделать что-то, что помогло бы снизить температуры в теплице.

Теплица из поликарбоната своими руками: идея с применением забора

Решено было на заборе сделать теплицу. Чего он без толку стоит!?

Токарный станок из ручной циркулярной пилы

Токарный станок своими руками

Если у Вас имеется ручная циркулярная пила, которая в народе называется *паркетница*, то считайте, что у Вас, как минимум, имеется настольный токарный станок для обработки деревянных заготовок.

Для этого ничего особенного не надо.

Достаточно: Кусок десятимиллиметровой фанеры 0,7 метра на метр, резьбовая шпилька около 16 мм с гайками., несколько винтов, саморезов и деревянных брусков.
К левому краю листа фанеры крепим циркулярку. Для этого достаточно в платформе корпуса пилы и в самой фанере просверлить предварительно несколько отверстий под винты в удобном для этого месте. Не расстраивайтесь, если конструкция окажется не устойчивой, не совсем жесткой. Мы ее укрепим. Высота пилы над основанием регулируется. Настройте ее на максимальный размер. Это позволит обрабатывать, впоследствии, более крупные детали.
Токарный станок своими руками

Обрабатываемая деталь одним своим концом будет крепиться на оси вращения пилы, а для крепления второго конца необходимо изготовить и установить опору. В народе такую деталь называют *задней бабкой*. Что бы на станке можно было обрабатывать детали различной длины, эта бабка должна быть подвижной. Я не нашел ничего проще, как взять для этой детали кусок дубовой доски около 50мм. По высоте деталь должна быть немного выше расстояния от фанерного основания и оси вращения пилы, а ширина – немного больше, чем диаметр защитного кожуха пильного кожуха. Понятно, что диск мы сняли еще перед началом работ.

По центру опоры пришлось просверлить вертикальное отверстие для крепления опоры к основанию. Для этого, в основании был проделан пропил соостно оси вращения пилы шириной равной диаметру крепежной шпильке. С нижней стороны основания эта шпилька фиксируется большой шайбой или планкой из дерева или другого прочного материала. Теперь опора способна передвигаться в направлении перпендикулярно оси вращения пилы. Теперь можно установить конусный центр для крепления второго конца обрабатываемой детали. Оси вращения должны совпадать.

Теперь можно заняться укреплением всех элементов станка. Для этого, при помощи двух резьбовых шпилек (метровую шпильку распилил на две равные части), соединил корпус пилы и задней опоры (бабки). Получился станок, на котором можно обрабатывать детали длиной до 500мм. Если вы собрались обрабатывать что-то более длинное, то шпильки должны быть длиннее. Для этого, в нужных места, проделал отверстия под шпильку. Для надежности, под сам электродвигатель установил опоры в виде конусов из деревянных брусков.

Для фиксации обрабатываемой детали и передаче ей вращения, пришлось изготовить коронообразный фиксатор. Для этого, при помощи дисковой пилы по металлу, из головки болта нужного размера удалось изготовить трезубец.

Перед тем, как приступить к токарной обработке детали на станке, в заготовке с обеих концов придется проделать небольшие конусные отверстия. Заготовка одним концом насаживается на ось пилы, а вторым прижимается конусов задней опоры. Опора, не только фиксируется вертикальной шпилькой, но для надежности еще двумя горизонтальными. Теперь можно приступить к обработке. Для этого достаточно установить опору в нужном месте под режущий инструмент.

Следует иметь в виду, что для обработки небольших деталей при небольших диаметрах всего этого достаточно. Однако, для обработки более крупных деталей придется уменьшить скорость обработки. Особенно, если деталь не правильной формы. Для изменения скорости обработки я применяю трансформатор с возможной регулировкой рабочего напряжения.
Токарный станок своими руками

Токарный станок своими руками

Токарный станок своими руками

Токарный станок своими руками


Токарный станок своими руками




Специально для сайта delay-sam.com

Владимир ЛЕГОСТАЕВ, Москва

03.03.2014
Похожие статьи: